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當(dāng)今時代發(fā)展下，做全屋定制，數(shù)控六面鉆可謂是家具廠用來對板材進行鉆孔的一大利器。強大的鉆孔能力，精確定位，牢固夾持，但設(shè)備的安全操作規(guī)程也要重視起來，只有在確保安全的前提下，才能充分發(fā)揮數(shù)控六面鉆的性能，為家具制造帶來更高的效率和品質(zhì)。
在家具制造業(yè)中，需要對不同尺寸和厚度的板材進行加工打孔。大塊板材的打孔難點在于打孔位置是否精確，而小塊板材由于其操作空間相對有限，如果孔位要求較多的話， 需要快速更換鉆頭或調(diào)整打孔位置時，小板需要操作人員具備較高的技能和經(jīng)驗。
現(xiàn)在的木工六面鉆都帶有多個鉆頭自動換刀系統(tǒng)，其鉆頭的質(zhì)量直接影響整體的生產(chǎn)效率，但使用時間久了，鉆頭難免需要更換。今天，我們就來分享一下如何對木工六面鉆進行換刀，進一步提升生產(chǎn)效率。
板式家具生產(chǎn)設(shè)備除了數(shù)控開料機、數(shù)控六面鉆、全自動封邊機，還有一款效率高，自動化的生產(chǎn)連線，那就是一拖二智能開料工作站，它能夠在相同產(chǎn)能的基礎(chǔ)上實現(xiàn)省人工、省時間、省空間，如果對其他機型無法抉擇，那么一拖二智能開料工作站可以了解一下。
一般的板式家具廠通過引用數(shù)控開料機＋側(cè)孔機這樣一條生產(chǎn)線來進行板式家具的生產(chǎn)定制，因為數(shù)控開料機可以打上下孔，而側(cè)孔機可以打側(cè)孔，打孔時就需要將板材先打出上下孔，再挪到側(cè)孔機上打側(cè)孔，效率在挪板定位時會有降低，同時兩次定位也很容易造成精度出現(xiàn)誤差。
板式家具廠的車間內(nèi)，開料機忙著開料切割，封邊機也在忙著將切割好的板材進行封邊修邊，但在打孔環(huán)節(jié)，我們會驚奇地發(fā)現(xiàn)，木工六面鉆代替了傳統(tǒng)的側(cè)孔機，一塊完整的板材送到機器上之后，等到再次接板時，板子上的所有孔位都加工完畢。
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